1、何为干冰
干冰是固态的二氧化碳，在常温和6079.8 kPa压力下，把二氧化碳凝集成无色液体，再在低压下迅速蒸发，便凝结成一块块压紧的冰雪状固体物质，其温度是零下78.5℃，干冰在溶解时不是由固态转化为液态，而是由固态直接升华为气态，其融化并不会产生任何水或液体，也由此我们称它做“干冰”。
 
2、常州干冰清洗技术工作原理
2.1干冰颗粒的动力作用
干冰清理技术目前在国外工业清洗、模具清洗、轮胎铸造行业应用广泛，已经成为官方指定清洗清理方式。国内近年来也逐渐被广泛使用和认可。干冰清洗技术是利用特定的干冰制造机（干冰造粒机、干冰制粒机）制备直径约3mm的干冰颗粒，运用干冰清洗机（干冰喷射器、洗模机）高速(超音速)喷嘴将干冰颗粒喷射于基材表面进行预处理或除去涂层。由于其动力是冰粒质量与其喷射速度在一定时间段内的乘积，突驰系统将干冰推动至相当高的速度以获得最大的撞击力应用于清洗工件，因为常州干冰硬度较低，而且不象其它的喷射介质密度高，因此纵使有一个强大的冲击力直接垂直作用于工件表面，干冰粒喷射出来的破坏作用效果与其它的介质(研磨粗砂、砂粒、PMB等)相比仍是最小的，对工件表面几乎没有任何伤害。同时，干冰粒几乎在与工件表面碰撞的同时由固态升华为气态。简言之，喷射出来的能量很少被转化到涂层或工件上。故突驰干冰喷射工艺可被认为是一种无研磨碰撞的技术。
 
2.2干冰颗粒热冲击效用
干冰颗粒作用于工件表面或污染物上最外表极薄的一层时在瞬间升华(从固态变成气态)时尽可能地吸取能量，工件外表层由于常州干冰极速的热量转化因此在其中连续的微层与微层间产生了极大的温差，这种极大的温差梯度使微层与微层间在某一局部产生极高的剪切应力。在某一时间内这种剪切应力的迅速膨胀使得微层间迅速地崩裂并传播，从而导致工件表面的涂层或污染物与工件表面的结合键断裂，最后快速扫除它们。
 
2.3热量、动力共同作用效能
这种热量一动力结合的冲击能量的消散和极速的热量转化使干冰粒在瞬间升华，这种升华的气体在几毫秒之内其体积比相应的固体颗粒膨胀至近800倍，这就在碰撞点有效地产生了微层问连续的爆裂，俗称“微爆”，这种极为有效的热力拉力效果使得脏物从工件表面除去。
 
3、干冰清洗机的优点
(1)清洗过程完全干燥，可直接在线清洗并且不影响生产。
(2)干冰喷射后，瞬间气化，毫无残留，不产生二次废物。
(3)是一种无研磨技术而非破坏性除污，不伤机器，不损工件。
(4)多种喷嘴可更换，除污范围广，可采用单双嘴方式。
(5)使用压缩空气，方便实用。
(6)操作简易安全，可避免员工处于危险(易燃、易爆、腐蚀、有毒、污染等)工作环境中。
 
4、常州干冰清洗机应用范围
(1)模具清洗：轮胎模具、聚氨酯模具、橡胶模具、合金压铸模具等，可直接生产线上清洗，快速省时。  
(2)食品业清洗：饼干烤炉、输送带、鸡蛋饼模等，低温干式清洗，免除细菌滋生机会。
(3)电子电机清洗：线路板、影印机、马达、发电机等，全程干燥清洗，不会引起短路、漏电。
(4)船舶清洗：船壳、入水阀、冷凝器清理，比一般高压水射流清洗更干净。
(5)汽车行业清洗：清洗门皮、蓬顶、车厢无水渍，清除引擎、车底油污不会引致水污染。
(6)飞机工业清洗：喷射引擎及波箱、起落架的除油污，可直接在机体工作，节省时间。
(7)发电厂涡轮机叶清洗：清理涡轮机叶时，不需拆下桨叶，省去重新调校桨叶的动能平衡。
(8)火灾后清理火场：有毒废物、烧焦物等清除效果显著，不会增加污染物的数量。
(9)致癌物及辐射物清洗：比传统打砂、水洗或化学方法便宜，减少处理废物的费用。
(10)塑胶件喷漆前预处理：清除工件毛边。
(11)其他行业，如印刷业辊筒清洗、石油化工设备清洗等。
 
5、干冰清洗的局限性
(1)可视化清洗——看到才能清洗到。
(2)清洗空间需要良好的通风。
(3)不能用来对金属进行整型加工—不是研磨技术。
(4)有一定程度噪音。
 
6、干冰清洗与传统清洗方式(喷砂、抛丸、水洗、超声波等)的对比优势
(1)在线清洗使得拆卸工件时间减少，从而大大降低了停产时间，较少工时，提高工作效率，提高产能。
(2)清洗更彻底，工件表面做到没有任何的残渣和污染物，大大减少废料和不良品。
(3)非研磨技术，不影响工件表面尺寸，不产生有害废料。
(4)不使用化学溶剂，没有二次污染，符合环保监管规定。

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